Категория: Производство

Новый год — это особенный праздник для всех нас, наполненный чудесами и радостью. Особенно волнителен он для самых маленьких.

27 декабря в Театральном зале Дворца Искусств состоялось Новогоднее представление для детей работников РУП «Белнипиэнергопром» и их семей с участием цирковых дрессированных животных и артистов цирка.

Открыли мероприятие директор РУП «Белнипиэнергопром» Виктор Юшкевич и председатель профсоюзного комитета Инна Капустина, тепло поздравив всех присутствующих с наступающим Новым годом.

Новогодний интерактивный спектакль «Зимний цирк Деда Мороза» с цирковыми номерами, дрессированными животными и встреча с Дедом Морозом погрузили детей и их родителей в сказочные приключения.

Этот праздник подарил незабываемые впечатления, ощущение волшебной сказки и новогоднее настроение.

ЦЕННОЕ СОДЕЙСТВИЕ В ВОПЛОЩЕНИЕ ПРОЕКТА

Профессиональный подход к решению задач позволяет специалистам РУП «Белнипиэнергопром» успешно претворять в жизнь все намеченные производственные планы. Это энергетики доказывают, реализовывая проекты как на отечественных, так и зарубежных объектах. Весомый вклад сотрудники предприятия внесли и в строительство Иркутского завода полимеров.

МЕГАСТРОЙКА ВОСТОЧНОЙ СИБИРИ

Строительство этого уникального во всех отношениях объекта началось в 2020 году в северной части Приангарья, недалеко от города Усть-Кут. Развернулась масштабная мегастройка в самом сердце тайги. На пике возведения завода на площадке одновременно находились более 7000 человек. Сегодня промышленный гигант, который был введен в эксплуатацию в сентябре 2025 года, занимает площадь в 200 га и состоит из двух промышленных площадок: основной технологической и отгрузочной. Всего тут размещено порядка 80 крупных сооружений. Здесь же установлен и самый крупный в мире реактор полимеризации высотой 44,5 метра и весом почти 540 тонн. Основная продукция промышленного объекта – полиэтилен – производится из собственного сырья (этана), получаемого на расположенном недалеко газоперерабатывающем заводе. Производственная мощность предприятия составляет 650 тысяч тонн товарной продукции в год. Выпускаемый полиэтилен низкой и высокой плотности используется в таких отраслях, как автомобилестроение, медицина, легкая промышленность и т.д. Иркутский завод полимеров также стал первым в Восточной Сибири предприятием, занимающимся глубокой переработкой углеводородного сырья.

Поскольку вопросу обеспечения экологической безопасности было уделено особое внимание, в производстве был применен ряд современных решений, например, замкнутый водооборот, закрытый факел и современный мембранный биореактор. Кроме того, на территории предприятия налажено производство по переработке отходов в грунт по лицензированной технологии, которая прошла Государственную экологическую и строительную экспертизы Российской Федерации.

ВКЛАД БЕЛОРУССКИХ ЭНЕРГЕТИКОВ

Реализацией строительства крупнейшего в регионе завода занималась Иркутская нефтяная компания. Генеральным проектировщиком по объекту выступало АО «Нефтехимпроект» (Санкт-Петербург). Приняли участие в масштабной мегастройке и специалисты энергетической сферы из Беларуси: в 2018 году к реализации проекта подключились энергетики РУП «Белнипиэнергопром».

«Для Иркутского завода полимеров силами РУП «Белнипиэнергопром» были выполнены основные технические решения, а также разработана проектная и рабочая документация по объектам энергообеспечения данного предприятия. В состав объектов энергообеспечения входили 5 основных сооружений, а также участки технологических эстакад и наружных подземных коммуникаций», – рассказывает главный инженер проекта отдела главных инженеров проектов РУП «Белнипиэнергопром» Константин ЯКИМОВИЧ.

В их числе – производственно-отопительная котельная, оборудованная тремя паровыми котлами производительностью 60 т/ч каждый с рабочим давлением пара 4,8 МПа и температурой 420 °C, а также три водогрейных котла теплопроизводительностью по 50 Гкал/ч каждый. Второе основное сооружение – блок водоподготовки и конденсатоочистки, назначением которого является обеспечение потребностей в питательной воде в объеме 140 м³/ч, а также очистка и подача на предприятие производственного и турбинного конденсата общим объемом 285 м³/ч. Для подготовки и обеспечения потребностей котельной в топливе (смесь топливного газа, этановой фракции и топливного газа с установки пиролиза), проектом было предусмотрено строительство пункта подготовки газа № 1 суммарной производительностью порядка 60 тыс. нм³/ч. Все эти объекты разместились на основной технологической площадке предприятия».

Для отгрузочной площадки проектом были предусмотрены водогрейная котельная тепловой мощностью 2,6 Гкал/ч с пунктом подготовки газа № 2 суммарной производительностью 400 нм³/ч. Назначением данных объектов является обеспечение теплоснабжения расположенных там производственных и административных сооружений. Стоит отметить, что РУП «Белнипиэнергопром» впервые выполняло разработку проектной документации для объектов, расположенных непосредственно на территории самого предприятия нефтегазового комплекса, в связи с чем в процессе проектирования зачастую возникали вопросы и проблемы, с которыми ранее организации сталкиваться не приходилось. Также Константин Владимирович подчеркнул, что при реализации проекта были учтены все повышенные требования по части обеспечения взрывопожарной безопасности, которые предъявляются к объектам энергетики, функционирующим на Иркутском заводе полимеров. Например, требовалось выполнение дополнительных расчетов влияния взрывных нагрузок на строительные конструкции сооружений. В зданиях котельной и водоподготовки все помещения с постоянным пребыванием персонала были выполнены в монолитном исполнении. Это необходимо для обеспечения защиты персонала при возникновении возможных взрывоопасных ситуаций. «К решению возникавших проблемных задач мы подходили профессионально. Нельзя обойти стороной и тот факт, что в реализации проекта участие приняла значительная часть сотрудников нашего предприятия», – признается главный инженер проекта.

Помимо разработки проектной и рабочей документации специалисты РУП «Белнипиэнергопром» также постоянно осуществляли авторский надзор, включавший в себя контроль за ходом выполнения строительных работ непосредственно на самой площадке. Спроектированные белорусскими специалистами энергетические объекты на Иркутском заводе полимеров играли, без преувеличения, первостепенную роль. Как отмечает Константин Якимович, вырабатываемый на котельной пар и питательная вода необходимы для запуска и обеспечения работы основных технологических линий завода. Именно поэтому объекты энергообеспечения шли в первом этапе строительства.

НАРАЩИВАНИЕ СОТРУДНИЧЕСТВА

За последнее время объем заказов РУП «Белнипиэнергопром» в Российской Федерации планомерно увеличивался и сегодня составляет более 50 %. Немаловажным фактом является и то, что уникальный опыт, полученный в ходе реализации проектов на Иркутском заводе полимеров, оказался эффективным и для других объектов промышленности, на которых были заняты специалисты предприятия в России. Одни из последних проектов белорусские энергетики реализовали на ООО «Афипский НПЗ» и ПАО «Орскнефтеоргсинтез». Для ООО «Афипский НПЗ» силами белорусских энергетиков был выполнен проект производственно-отопительной котельной с блоком водоподготовки и пунктом подготовки газа. В котельной предусматривалась установка 4 паровых котлов производительностью 50 т/ч каждый и 2 водогрейных котлов по 30 Гкал/ч каждый. Производительность блока водоподготовки и конденсатоочистки по химобессоленной и химочищенной воде составила 410 м³/ч, по очищенному конденсату – 250 м³/ч. Для обеспечения котельной топливом (природный и топливный газ, испаренный СУГ) был предусмотрен пункт подготовки газа суммарной производительностью порядка 50 тыс. нм³/ч. Что касается ПАО «Орскнефтеоргсинтез», то для этого объекта специалистами предприятия был выполнен проект блока водоподготовки производительностью 60 м³/ч по химочищенной воде. Ввод этих промышленных объектов также запланирован на конец 2025 года.

ЛИЧНАЯ БЛАГОДАРНОСТЬ

Весомый вклад в реализацию проекта не остался незамеченным со стороны руководства Иркутского завода полимеров. В благодарственном письме директор предприятия Елена ВАУЛИНА отметила высокую роль специалистов РУП «Белнипиэнергопром» в разработке технических решений, профессионализм проектных команд, нестандартные подходы, большую личную вовлеченность и заинтересованность в высоких результатах работ. Она также выразила уверенность в дальнейшем сотрудничестве и осуществлении новых масштабных проектов, которые стороны смогут реализовать в атмосфере взаимного доверия и партнерства.

Материалы подготовлены редакцией газеты Энергетика Беларуси.

ООО «РЕГЛАБ» — ведущий разработчик программируемых логических контроллеров REGUL RX00 и программно-технического комплекса AstraRegul. Является аккредитованной ITкомпанией, представляет передовые решения для построения АСУ ТП любого масштаба промышленных предприятий. Компания входит в состав группы компаний ООО «ПрософтСистемы». Научно-техническая база, высококвалифицированный персонал и практический опыт реализации АСУ ТП позволяют ООО «РЕГЛАБ» создавать продукты с уникальными техническими характеристиками, исходя из потребностей Заказчиков.

Сертификаты Интегратора ООО «РЕГЛАБ» https://reglab.ru/sertifikaty/

Сайт компании: https: // reglab.ru/

В рамках республиканского конкурса «Лидер энергоэффективности Республики Беларусь – 2025» состоялся визит экспертной комиссии на предприятие РУП «Белнипиэнергопром». Организация заявила к участию проект «Реконструкция РК «Шабаны» с возведением отдельно стоящей паровой котельной на топливных пеллетах паропроизводительностью 20 т/ч» в номинации «Технология, проект года, основанные на использовании местных видов топлива».

Материалы: https://www.energokonkurs.by/novost-11-09-2025.php